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為了提高截齒的使用壽命和性能，可以采取以下幾種措施：

表面處理技術(shù)：

熱噴涂：通過(guò)將合金材料熔化并噴涂到截齒表面，形成耐磨層，可以有效提高其耐磨性和抗沖擊性。

激光熔覆：利用激光束將合金粉末熔化并結(jié)合到截齒表面，形成致密的、堅(jiān)硬的耐磨涂層，提高其耐用性。

等離子熔覆：采用等離子技術(shù)將涂層材料熔化并沉積在零件表面，提升截齒的硬度和抗磨損能力。

焊接與熱處理：

釬焊與熱處理結(jié)合：采用真空爐加熱，進(jìn)行釬焊后再進(jìn)行熱處理，能夠避免空冷造成的性能損失，同時(shí)提升連接強(qiáng)度及耐磨性。

堆焊：通過(guò)將耐磨材料焊接到截齒工作面，增強(qiáng)其耐磨層，從而延長(zhǎng)使用壽命。

材料選擇與改進(jìn)：

選用高強(qiáng)度、高硬度的合金材料作為截齒的基材，以提高其承載能力和磨損性能。

針對(duì)工況特點(diǎn)，研發(fā)具有更好性能的新型耐磨材料。

設(shè)計(jì)優(yōu)化：

優(yōu)化截齒的幾何形狀和尺寸，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象，提升其整體使用性能。

通過(guò)仿真模擬分析，針對(duì)不同的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。

定期維護(hù)與更換：

建立合理的截齒更換制度，根據(jù)實(shí)際磨損情況及時(shí)更換，提高煤機(jī)的工作效率。

加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的截齒異常磨損。

通過(guò)綜合運(yùn)用上述方法，可以有效提高截齒的使用壽命與性能，降低煤礦機(jī)械的運(yùn)行成本及停機(jī)時(shí)間。