一、崗位人員基本信息
二、崗位職責
1、嚴格按照三大規(guī)程要求完成當班打眼任務。
2、要全面熟悉本工作面機械設備情況，保證鉆車正常運行，堅持持證上崗，嚴禁他人隨便開機。
3、開機前檢查各部位、各部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、在鉆車開動時，必須先發(fā)出信號。
5、經(jīng)常檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各部油量是否符合規(guī)定，如有異常響聲，立即停機檢查處理。
6、經(jīng)常檢查鉆車的供水裝置是否完好，做到無水不開機。
7、鉆車運行期間，鉆車司機要掌握好炮眼的角度和位置，保證炮眼質(zhì)量。
8、對鉆車發(fā)生的事故，及時配合維修工處理，保證鉆車運行良好。
9、按照菜單式交接班程序進行交接班。
三、常見崗位危險因素
1、防護網(wǎng)的安設不到位、頂板的支護不到位。
2、工作面的瓦斯?jié)舛瘸?、風筒脫節(jié)。
3、鉆車運行時前方以及周圍有行人。
4、液壓管路接頭不牢固。
5、停機后開關未停電閉鎖。
四、危險因素預防控制措施
1、檢查工作面防護網(wǎng)的安設以及作業(yè)處頂板的支護情況。
2、檢查工作面的瓦斯?jié)舛扰c風筒連接情況。
3、檢查側(cè)卸車前方以及周圍有無行人。
4、檢查液壓管路接頭的連接情況。
5、停機后檢查開關是否停電閉鎖。
五、崗位工序流程
接班，詢問上班設備運轉(zhuǎn)情況→安全確認→電纜、液壓管路、履帶、油位等開機前檢查→開機→將鉆車開到工作面確定鉆車的位置→支起支撐腿、穩(wěn)定鉆車→啟動鑿巖機試運轉(zhuǎn)→調(diào)整鑿巖機位置→定好孔位→將推進器定位補償機構(gòu)頂緊巖面，打開補油開關閥→打開給水開關→操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄→推進釬桿使釬頭觸及巖石→操縱逐步打眼閥手柄→拉回逐步打眼閥手柄→操縱推進手柄，使鑿巖機滑板退回到原位。依次將炮眼打完后→各操作手柄回復到“0”位→關閉車上的電器開關→整理側(cè)卸車后的電纜→清理鉆車衛(wèi)生
六、安全技術操作規(guī)程
1、開車前準備工作
（1）各部位軟管、操作手柄、電纜、水管、接頭、履帶、釬桿、鉆頭、螺栓、螺帽是否緊固，各運轉(zhuǎn)部位有無卡碰、雜物等。
（2）開車前各部檢查
①油箱的油位（觀察油箱油位線是否超過油標尺的2/3處）?？諌簷C潤滑油箱油位（滿油）。鑿巖機潤滑油霧器玻璃杯油位（油位過半）。
②操作手柄處于“0“位。
③螺栓螺帽有無松動，特別是鑿巖機固定螺栓和釬頭扶釬器導向架螺栓必須緊固。
④推進器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適，如不合適應按要求進行調(diào)整。
⑤行走履帶驅(qū)動鏈輪、導向輪滑軌，鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧，其部件是否清潔正常。
⑥送電查看前后車燈是否正常照明有電。
⑦點動起動電機，查看主泵運轉(zhuǎn)方向是否正確（看電機標志和主油泵外殼標記方向是否一致），嚴禁電機不按方向運轉(zhuǎn)，損壞油泵。
⑧開動油泵后先排放油泵內(nèi)空氣，觀察濾油器壓力表情況是否正常。打開供水開關、供水泵是否正常，檢查水壓力1－1.5MPa，釬桿釬頭供水暢通。
⑨檢查各油缸動作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。
⑩鉆車在操作各動作前，先將支腿支撐起，穩(wěn)定后操作其他動作。
2、鉆車運轉(zhuǎn)時
（1）工作前鉆車停放位置要選擇適當以適應全工作面鉆進的需要。推進器運動前定位頂尖要距離巖石面保持600mm左右。
（2）啟動電機后，操縱各手柄，觀察各運轉(zhuǎn)部位的運轉(zhuǎn)是否正常。
（3）行走前必須先抬起支腿，隨時觀察各運動部位運轉(zhuǎn)和行走狀況，注意安全。電纜、水管必須有專人負責拖拉，不得拖地以免損壞水管和電纜，防止壓壞。
（4）鑿巖鉆孔時步驟如下：
①放下前后支腿，穩(wěn)定機體。
②鑿巖機退到滑架后部。
③調(diào)整鉆孔位置，熟練操作各手柄，迅速按規(guī)定方向定好孔位。
④將推進器定位補償機構(gòu)頂緊巖面，打開補油開關閥。
⑤打開沖洗炮孔的給水開關。
⑥操縱轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。
⑦推進釬桿使釬頭觸及巖石。
⑧操縱逐步打眼閥手柄，先慢開輕打，待釬頭進入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到適應巖石硬度的適當位置，強力沖擊。
⑨待鉆孔達到深度后，拉回逐步打眼閥手柄，操縱推進手柄，使鑿巖機滑板退回到原位。
（5）兩臂同時工作時，防止干擾碰撞，打底眼時防止卡碰油缸油管等。
（6）沖洗炮孔水壓調(diào)整單臂不低于0.6MPa，鉆孔時沖洗炮孔水應正常流出。如發(fā)現(xiàn)水流不出或不足時，應立即退鉆處理，釬頭無水流出時嚴禁打眼。
（7）鉆進時嚴禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看釬桿逆時針旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)），鑿巖機蓄能器充氮壓力正常為6MPa。
（8）鉆進速度經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應變動，如需變動時按要求進行調(diào)整。
（9）鉆臂旋轉(zhuǎn)時左右不得超過180°，以免把油管和接頭扭斷。
（10）每班要認真填寫機器操作、運轉(zhuǎn)和檢查記錄。
七、崗位關鍵操作點
1、開機前要發(fā)出信號，確保鉆車周圍無人后，方可開機。
2、鉆車在前進或后退時，必須保證前后左右人員和自身的安全，同時注意防止軋壞電纜。
3、在作業(yè)期間或當鉆車接通電源后，嚴禁人員在鉆車前面及鉆臂的移動范圍內(nèi)停留。
4、在改變鉆車的作業(yè)方位時，要事先提醒在工作范圍內(nèi)的所有人員注意安全。
5、鉆車啟動前應確保所有管路都已聯(lián)接牢固，不得有滲漏。確保各手柄都在原始位置。
6、在操縱鉆臂前，確保將支腿支牢，且在整個鑿巖過程中，不得改變支腿的狀態(tài)。
7、嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
八、主要工藝參數(shù)
1、主要技術參數(shù)：
項 目 | 主 要 技 術 參 數(shù) |
整 機 | 外形尺寸（l×b×h）mm | 7200×1100×1650 |
| 鉆孔直徑 mm | φ27～φ42 |
| 釬桿長度 mm | 2475/2875 |
| 鉆孔深度 mm | 2130/2530 |
| 鉆孔速度 m/min | 0.8～2 |
| 總 重 t | 8 |
電 氣 系 統(tǒng) | 總 功 率 kW | 45 |
| 供電電壓 V | 380/660 |
| 額定電流 A | 84.2/48.6 |
| 電機轉(zhuǎn)速 r/min | 1470 |
| 開關箱防爆形式 | 隔爆兼本質(zhì)安全型 |
2、工作原理：由動力供應系統(tǒng)即電源（包括高壓電纜、變壓器、低壓電纜和電器開關箱）把動力源接入鉆車的防爆電機，由防爆電機驅(qū)動三聯(lián)變量泵把電能轉(zhuǎn)化成液壓能。鉆車行走時，油壓首先打開制動器，使馬達旋轉(zhuǎn)，由液壓馬達經(jīng)減速箱驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動。鉆車鑿巖時，首先由液壓系統(tǒng)驅(qū)動前后兩側(cè)的支腿穩(wěn)定鉆車，然后操縱鉆臂動作選擇孔位，通過補償裝置使推進器定位，操作鑿巖鉆孔系統(tǒng)，使液壓鑿巖機鑿巖作業(yè)，供風水系統(tǒng)沖洗炮孔。
九、自救互救與應急處置措施
1、自救時應遵守“滅、護、撤、躲、報”五原則：
（1）滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。
（2）護：因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時，可使用自救器，或用濕毛巾捂住口鼻等。
（3）撤：當災區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員安全時，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災區(qū)。
（4）躲:如在短時間內(nèi)無法安全撤離災區(qū)時，應迅速進入預先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點暫時躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)場的設施和材料構(gòu)筑臨時避難硐室。
（5）報：就是及時報告災情，在災害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點和災害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時，要及時向礦調(diào)度室報告災情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報。
2、礦工互救時，必須遵守“三先三后”的原則：
（1）對窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸驟停的傷員，必須先復蘇，后搬運。
（2）對出血傷員，先止血，后搬運。
（3）對骨折的傷員，先固定，后搬運。
3、創(chuàng)傷急救的基本知識。分為：止血、固定、心臟復蘇。
（1）止血：指壓止血法加壓止血法。止血帶止血法。
（2）固定：繃帶與夾板。
（3）心臟復蘇：人工呼吸，心臟按壓。
4、先復蘇后搬運、先止血后搬運、先固定后搬運。
十、行為安全要素
1、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)
嚴格按照鉆車司機操作規(guī)程要求作業(yè)。
2、執(zhí)行作業(yè)審批、交接班制度
嚴格按照作業(yè)規(guī)程和安全技術措施規(guī)定進行作業(yè)，執(zhí)行菜單式交接班制度，并填好交接班記錄。
3、禁止不安全行為
嚴格執(zhí)行有關安全管理制度，對照“26條”、“110條”、“八條紅線”指導作業(yè)。
4、對關鍵操作進行安全確認
施工前對工作面進行全要素安全精準確認，對關鍵操作安全預想。
5、拒絕作業(yè)的條件：
（1）現(xiàn)場隱患未整改。
（2）設備存在故障未排除。
（3）管理干部違章指揮。
（4）勞保用品不齊全拒絕入井。
十一、工作安全設施
工作面施工時要有臨時支護，臨時支護與防護網(wǎng)要符合作業(yè)規(guī)程中的設置規(guī)定，安設牢固可靠。
十二、生產(chǎn)設備的使用與維護
1、液壓油箱的維護保養(yǎng)
（1）箱中使用的液壓油的保養(yǎng)，應按下表規(guī)定執(zhí)行。液壓油應該放在油罐或油桶內(nèi)，存放在適當?shù)氖a蔽處，溫度基本上保持恒定。
（2）油和補充加油時，必須使用手動加油泵加油，經(jīng)濾油器進行過濾后加入，直到油位超過油標尺的2/3位置為止。
（3）液壓系統(tǒng)進行排氣和注入系統(tǒng)后，油位下降時，應再加到正常油位。
（4）注意：在冷油起動時，油液粘度較高，堵塞指示器和回油壓力表示值可能出現(xiàn)誤信號指示，待開機幾分鐘后恢復正常指示，說明運轉(zhuǎn)正常。如信號不變，油溫已上升，則要排除指示器和濾油器的故障。
（5）所有維護操作都要在清潔的環(huán)境下進行，特別是在更換濾芯和拆卸時要防止灰塵進入管路系統(tǒng)。
| 維護內(nèi)容 | 保養(yǎng)要求 |
1、檢查油位是否正常 2、濾油器堵塞報警時，或加油感到太沉時 3、回油過濾器更換濾芯 4、清洗油箱面呼吸閥處 5、清洗呼吸閥過濾器 6、清洗油箱，更換新油 | 1、每班檢查油位，隨時加油 2、更換回油濾芯和高壓濾芯 3、第一次20小時，正常400小時 4、每班清洗一次 5、每100小時用柴油清洗一次 6、每2000小時進行一次 |
2、電氣系統(tǒng)常見故障排除
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
不能起車 ︵ 按下面順序檢查︶ | 1、沒電 2、顯示漏電 3、送電后SSR燈不亮 4、前3項均無問題，按啟動按鈕，中間繼電器KA1不動作 5、前4項均無問題，按啟動按鈕，真空接觸器不動作 | 1、隔離開關接觸不良或上級開關未送電。 2、電機繞組或電纜接地 3、變壓器、保險、本安電源、液位或油溫開關、固態(tài)繼電器SSR有問題。 4、控制回路有問題或中間繼電器KA1有問題。 5、中間繼電器觸點接觸不良或真空接觸器損壞。 | 1、合上前極開關，檢查隔離開關入端三相電壓是否正確，再合上隔離開關，檢查真空接觸器靜觸頭端三相電壓是否正確。 2、修理電機，處理電纜 3、檢查變壓器原副邊電壓是否正常、保險是否熔斷、本安電源是否有輸出、液位或油溫開關在油位不低于400mm，油溫不大于65℃應為閉合，如均正常，則固態(tài)繼電器SSR壞，更換。 4、檢查線圈兩端是否有AC36V電壓，如有檢查繼電器頭與座接觸是否良好，繼電器線圈是否有問題，如有問題更換繼電器頭 5、檢查真空接觸器線圈兩端電壓是否正常，如否，則中間繼電器觸點接觸不良，更換中繼，如電壓正常則真空接觸器壞。 |
| 按啟動按鈕，顯示缺 相，電機哼哼起不來 | 隔離開關、接觸器觸點三相不同步，或電源缺相 | 逐級通電檢查三相電壓是否正確 |
| 運行過程中停車或起動失敗，顯示過載 | 綜合保護器整定值不對或電機過載 | 檢查綜合保護器整定植是否與相應工作電壓下的額定電流匹配，如整定值正確，則電機超載 |
| 運行過程中停車或起動失敗，顯示過流 | 電機三相短路或電纜線間短路 | 檢查電機或電纜 |
| 送電后燈不亮電鈴不響 | 變壓器、 照明回路保險、中間繼電器KA2有問題。或線路有漏電 | 檢查變壓器輸入輸出電壓是否正常，保險是否完好，中間繼電器常閉點接觸是否良好，線路是否有漏電 |
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十三、個體防護用品配備及使用要求
井下進行工作時必須攜帶以下用品：礦燈、自救器、定位器、防塵口罩。
使用要求：
1、礦燈要求完好無損壞，使用人員嚴禁摔碰，員工在工作時必須將礦燈掛在礦帽上，行走過程中將燈帶掛在肩膀上，并用手拿著燈頭。
2、自救器要求能夠符合使用要求，嚴禁將損壞的或過期的自救器帶到井下使用，并將自救器系在腰帶上。
3、定位器要求電量充足，且完好無損，能夠正常使用。
4、防塵口罩要求能夠達到過濾巖煤塵的要求，且在施工過程中巖煤塵超過標準的巷道必須佩帶。
十四、應急器材的配備
工作面配電點處砂箱、砂袋、砂量必須配備齊全充足，必須配備完好的滅火器，消防鍬，消防桶等應急器材。
十五、作業(yè)場所清潔
1、保證巷道內(nèi)無積水、無雜物、無淤泥。
2、工作面管線懸掛整齊，符合標準。
3、工作面各類設備清潔干凈。
4、施工完后，將管路、電纜吊掛整齊。
5、鉆車機身保持清潔干凈，履帶無積渣。
十六、作業(yè)現(xiàn)場有害因素
符合國家或行業(yè)標準要求：瓦斯?jié)舛炔淮笥?% ；二氧化氮濃度不大于0.00025%；一氧化碳濃度不大于0.0024%；硫化氫濃度不大于0.00066%；二氧化硫濃度不大于0.0005%；氧氣濃度不小于20% ；噪聲不應超過85分貝，大于85分貝時需配備個人防護用品，大于或等于90分貝時，還應采取降低作業(yè)場所噪聲的措施。
十七、工具物品定置擺放
1、鉆車放置在距工作面30m處，保持平穩(wěn)。
2、管路、電纜吊掛平整，盤放整齊。
十八、安全通道暢通
1、安全通道要暢通，行人側(cè)安全間隙符合規(guī)定要求。
2、行人側(cè)堆放材料物品時要保證安全間隙符合要求。
3、巷道支護完好，無積水淤泥，后路暢通。
4、熟悉作業(yè)地點的避災路線。（由各單位技術員具體培訓）
十九、各類標識安全標志
1、巷道內(nèi)溫馨提示牌版、安全提示牌版、創(chuàng)新項目行動牌和避災路線圖及各類避災路標要齊全完好、規(guī)格統(tǒng)一、吊掛整齊。
2、巷道口要懸掛巷道標識牌，位置懸掛在巷道開口行人側(cè)幫部，上沿距底板1.8m處。
3、作業(yè)牌板懸掛于距掘進工作面不大于200m的位置處，懸掛于行人側(cè)幫部上沿距底板1.8m位置處。
4、各類安全標志必須懸掛在醒目的位置，且圖文必須清晰、準確。
二十、崗位管理要求
1、員工必須明確本班工作任務、及本崗位工作任務的具體內(nèi)容，并能按時、按質(zhì)、按量完成當班任務。
2、積極參加區(qū)隊開展的一日一題、一周一課、一月一考的安全知識培訓和現(xiàn)場技能培訓，及時參加礦上組織的培訓。
3、開工前必須認真進行安全檢查和隱患排查，對查出的問題及時匯報、整改、銷號、記錄。
4、在月初的自主管理工作討論會上對上月存在問題進行詳實分析、制定防范措施，并對本月可能出現(xiàn)的問題進行預案處置。
二十一、制定改進措施
每月底對崗位工種的施工記錄進行分析、找出問題、制定相應措施進行落實，作為每季度修訂崗位標準的依據(jù)。
二十二、崗位行為標準
1、作業(yè)前要按交接班制度認真檢查鉆車有無問題，有問題必須及時匯報處理。
2、敲幫問頂，檢查支護完好情況以及臨時支護是否到位。
3、根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，量取中腰線，確定巷道輪廓線與炮眼位置。
4、先打周邊眼，周邊眼的眼距不能超過300mm，再打設掏槽眼。
5、鉆車司機必須集中精力，認真作業(yè)。
6、準備好打眼所需的各種工具材料。
7、打眼前，連接好壓力水管路，保證壓力水暢通、連接可靠。
8、彎曲變形的鉆桿嚴禁使用。
9、工作完畢后，將所使用的工具材料整理整齊，交到工具房。
10、搞好本班衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。工具材料堆放整齊，不浪費材料，愛惜本單位每個設備。
11、安全、保質(zhì)保量的完成區(qū)隊分配的生產(chǎn)任務。
12、嚴格執(zhí)行準軍事化管理規(guī)定。
二十三、典型事故案例（要求管理干部每人熟知30個、員工每人熟知5個事故案例，具體案例見安監(jiān)科所編事故案例匯編）
無事故案例……
二十四、其他要求
1、驗收員負責按照作業(yè)規(guī)程要求將炮眼眼位號好。
2、打眼前班長要設專人監(jiān)護工作面防護網(wǎng)與頂板情況。。
3、警戒人員要切實負責，防止無關人員進入打眼的作業(yè)范圍。
4、監(jiān)護人員應該注意打眼的深度，根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制炮眼的深度。
新聞資訊
聯(lián)系我們